Våra tjänster
Vi erbjuder ett brett utbud av tekniskt specialglas av hög kvalitet, anpassat efter dina behov. Beroende på applikation hjälper vi dig hitta rätt lösning – från vår egen produktion, samarbetspartners eller leverantörer – från provserie till massproduktion.
Instrumentglasblåsning är ett specialiserat hantverk där man formar och tillverkar specialglas för forskning och laboratorier. Tekniken inkluderar uppvärmning, blåsning, dragning, formning och tätning av glas.
Steg inom instrumentglasblåsning
1. Val av glas: Borosilikat och kvartsglas används mest.
2. Uppvärmning: Glaset mjukas upp med gasbrännare (1100–1500 °C).
3. Formning: Genom blåsning, dragning eller gjutning i form.
4. Hopsmältning: Delar sammanfogas och tätas med hög precision
5. Avspänningsbehandling: i ugn.
Vanliga användningsområden inom instrumentglasblåsning:
- Laboratorieglas: Kolvar, bägare, provrör, kondensorer, destillationsapparater och mer.
- Specialtillverkade vetenskapliga instrument: Skräddarsydd glasutrustning för specifika experiment eller industriella tillämpningar, såsom reaktorer, högvakuumsystem eller kromatografikolonner.
- Optik: precisionslinser, prismor och andra optiska komponenter för användning i instrument som mikroskop eller teleskop.
- Medicintekniska produkter: Glaskomponenter som används i medicinska tillämpningar, såsom pipetter, injektionsflaskor och sprutor, ofta för högprecisions- eller sterila ändamål.
- Forskning: Glasblåsare skapar ofta skräddarsydda lösningar för experimentella uppställningar där standardutrustning i laboratoriet inte räcker till.
Färdigheter och expertis:
Instrumentglasblåsning kräver en djup förståelse för glasets materialegenskaper och en hög nivå av manuell skicklighet. En skicklig glasblåsare måste kunna kontrollera värmen, forma glaset med precision och säkerställa högkvalitativa förseglingar och insmältningar. Detta hantverk tar år av övning att bemästra, särskilt vid tillverkning av komplexa eller specialanpassade instrument.
Sammanfattningsvis är vetenskaplig glasblåsning en kombination av konst och vetenskap, där glasblåsare använder sin expertis för att skapa högspecialiserad och precis utrustning som är oumbärlig inom forskning, experiment och industri.
Mekanisk bearbetning av tekniskt glas som borosilikat och kvarts innebär formning, kapning, borrning, slipning och polering av materialet för att uppfylla exakta industriella eller vetenskapliga specifikationer. Dessa glastyper väljs för sina termiska, kemiska och optiska egenskaper, men deras hårdhet och sprödhet gör bearbetningen mycket specialiserad.
Här följer en översikt över de viktigaste stegen och metoderna som används:
1. Kapning
- Metod: Diamantsågar (ofta vattenkylda)
- Varför: Både borsilikat och kvarts är hårda och spröda, så vanliga sågblad klarar inte av dem. Diamantverktyg minskar mikrosprickor och flisning.
- Precisionsskärning: CNC-maskiner med diamantbelaggda verktyg eller vattenskärning.
2. Borrning:
- Metod: diamantbelaggda specialborrar eller vattenskärning.
- Kylning: vatten för att förebygga urflisningar och sprickor.
- Särskild anmärkning: Kvarts är hårdare än borsilikat, så det kräver noggrannare hastighets-/matningskontroll.
3. Slipning:
- Syfte: Att forma kanter, fasa hörn eller uppnå snäva toleranser.
- Verktyg: diamantskivor och duk.
- Process: Vanligtvis utfört i steg – från grov till fin korn – för att minska spänningar och ytdefekter.
4. Polering:
- Syfte: Förbättra ytfinishen (optisk klarhet eller jämnhet för bindning)
- Slipmedel: Ceriumoxid, aluminiumoxid eller diamantslam
- Teknik: Lappning eller polering av plana ytor; ibland handpolering för linser eller böjda former.
5. Flampolering:
- Används för: både borosilikatglas och kvartsglas.
- Hur: När glaset börjar mjukna jämnas ojämheter ut och små sprickor smälter ihop. Ger en glansig yta och förstärker kanter.
6. Rengöring:
- Process: Ultraljudsrengöring + lösningsmedel (t.ex. isopropylalkohol, aceton)
- Varför: Avlägsnar partiklar och rester före vidare montering eller ytbehandling
